Beschreibung
Bei der Beurteilung der Stabilität und Fähigkeit von Fertigungsprozessen sowie bei deren laufender Überwachung stehen die messbaren (variablen) Produkt- und Prozessmerkmale zu Recht im Vordergrund. In den meisten Prozessen entstehen aber auch Produktmerkmale, die nur nach den Kategorien "fehlerfrei"/"fehlerhaft" (i.O./n.i.O.) bewertet werden können. Bei einigen Prozessen werden die Fehler auch bezogen auf eine bestimmte Einheit, beispielsweise eine Fläche, gezählt. Oft werden die Fehler durch Sichtprüfung mit dem menschlichen Auge oder durch eine automatische optische Inspektion (AOI) ermittelt und in verschiedene Fehlerarten wie "Gratbildung", "Kratzer", "Schlieren", "Verfärbungen" usw. klassifiziert.
Das Seminar beschäftigt sich mit der Frage, wie derartige Merkmale mit SPC (statistical process control) überwacht und geregelt werden können. SPC wird im Deutschen als Statistische Prozesslenkung bezeichnet und umfasst sowohl die Qualitätsregelkarten als auch den Nachweis der Prozessfähigkeit.
Kommende Starttermine
Hinweise zu Hard- und Software
Bei In-House-Trainings ist auf Wunsch des Unternehmens auch die Vorstellung und Nutzung des Softwaresystems Minitab möglich.
Inhaltsübersicht
1. Tag
- Merkmalsarten
- Abgrenzung zu kontinuierlichen Merkmalen
- Anzahl der fehlerhaften Einheiten
- Anzahl der Fehler pro Einheit
- Verteilungsmodelle
- Binomialverteilung für die Anzahl der fehlerhaften Einheiten
- Poisson-Verteilung für die Anzahl der Fehler pro Einheit
- Schätzung der Parameter aus Stichproben
- Berechnung und Interpretation von Vertrauens- und Zufallsstreubereichen
2. Tag
- Berechnung und Anwendung von Qualitätsregelkarten
- np- und p-Karte für binomialverteilte Merkmale
- u- und c-Karte für Poisson-verteilte Merkmale
- Eingriffskennlinien und erforderlicher Stichprobenumfang
- Vorlaufuntersuchungen
- Beispiele mit Q-DAS qs-STAT
- Prozessqualifikation für attributive Merkmale
- Aspekte der Definition der Fehlerkriterien und der Analyse von Prüfsystemen
- Die Kennzahlen "mittlerer Anteil fehlerhafter Einheiten" bzw. "mittlere Anzahl Fehler pro Einheit"
- Einsatz von QRK zur Beurteilung der Prozessstabilität
- Berechnung von Fähigkeitskennziffern für attributive Merkmale
- Fehlersammelkarten
- Aufbau und Datenerfassung
- Auswertung mit QRK
Schulungsdauer
Schulungsziel
Es werden Kenntnisse und Fertigkeiten bei der Auswahl und dem Einsatz von Qualitätsregelkarten für diskrete Merkmale vermittelt. Um ein umfassendes Verständnis dieser Methoden zu erreichen, werden die mathematisch-statistischen Grundlagen in verständlicher Form erörtert. Vorgestellt werden auch Methoden zur Ermittlung von Fehlerschwerpunkten, wie die Auswertung von Fehlersammelkarten mit der Pareto-Analyse. Die Berechnung und Anwendung der Qualitätsregelkarten wird an Fallbeispielen und Übungen mit der Software Q-DAS qs-STAT bzw. mit Microsoft Excel trainiert.
Zielgruppe / Voraussetzungen
Ingenieure und Techniker aus den Bereichen Arbeitsvorbereitung, Qualitätswesen und Produktion.
Kostenzusatz
Infos anfordern
Q-DAS GmbH Training & Consulting
In den Lehrgängen und Seminaren werden den Teilnehmern aktuell und praxisnah Erfahrungen und Wissen aus Normung, Forschung, Wissenschaft und Praxis vermittelt. Q-DAS GmbH Training & Consulting bietet dabei sowohl offene Veranstaltungen als auch In-House-Seminare an, die individuell an Ihre unternehmensspezifischen...
Erfahren Sie mehr über Q-DAS GmbH Training & Consulting und weitere Kurse des Anbieters.