Effektive Arbeitsvorbereitung

– für kleinere und mittlere Unternehmen –
Die Kunden wollen in immer kürzerer Zeit termintreu beliefert werden. Unternehmen müssen daher extrem flexibel reagieren. Eine effektive Terminplanung und Auftragssteuerung mit einer termin- und kostenoptimierten Reihenfolgenplanung ist somit unabdingbar.
Dieses Seminar vermittelt das erforderliche Fachwissen, die geeigneten Methoden, wie die Auftrags- und Terminplanung / Steuerung der Produktion, das Materialmanagement, ERP-/MES-gestützt, zu einem äußerst effektiven Instrument der Lieferserviceverbesserung mit optimierten Beständen, kurzen Durchlaufzeiten erreicht wird.
– Organisation der Arbeitsvorbereitung, Schnittstellen reduzieren, Informationsfluss verbessern – das ERP-/MES-System besser nutzen, Planungskomplexität reduzieren – erfolgreiche Supply-Chain-Dispositionsregeln – Losgrößenmanagement / Mythos Rüstzeiten durchbrechen – die Auftrags- und Terminplanung verbessern, Planungssicherheit schaffen – Grobplanung, Kapazitäten flexibilisieren / Kapazitätsreserven aufdecken – Fertigungssteuerung verbessern, flexibler durch kleine Lose und optimierte Produktionsreihenfolgen produzieren – MES-Systeme, Leitstände, IT-Plantafeln – Durchlaufzeiten reduzieren, Liegezeiten minimieren – Mikroskopische Feinsteuerung / Abweichungsmanagement Praxisbeispiele, die umfangreichen Lehrunterlagen, unterstützten den Lernerfolg für die Umsetzung in der Praxis.
Fach- und Führungskräfte der Bereiche Auftragsabwicklung, Arbeitsvorbereitung, Disposition, Produktions- / Logistikmanagement, Planung- und Steuerung, Fertigungsleitung sowie Supply-Chain-Verantwortliche, die ihre Kenntnisse erweitern, ihre AV optimieren wollen, sowie Neueinsteiger, die in kürzester Zeit fundiertes Wissen erhalten wollen

Donnerstag, 5. und Freitag, 6. Oktober 2023
9.00 bis 17.00 Uhr

1. Anforderungen an eine effektive, flexible, termintreue Auftragsabwicklung
– schnelle Auftragseinplanung, kurzfristige Ermittlung des Material-/Kapazitätsbedarfs
– Schnittstellen reduzieren, Informationsfluss verbessern

2. Organisation der Arbeitsvorbereitung / Konzepte für Planung und Steuerung
– Gestaltungsgrundsätze, langfristige / mittelfristige Planung / Feinplanung / Werkstattsteuerung

3. Materialwirtschaft dynamisieren
– erfolgreiche, bestandsminimierte Dispositions- und Nachschubregeln
– kleine Lose senken die Bestände und erhöhen die Flexibilität
– bedarfs-/verbrauchsgesteuerte Disposition, Supply-Chain-System
– Bestandstreiber / Kapazitätsdiebe erkennen und beseitigen
– Losgrößenmanagement / Mythos Rüstkosten durchbrechen

4. Terminwesen, Durchlaufzeiten, Flexibilität, Kapazitätswirtschaft, Planungssicherheit schaffen
– die Auftrags- und Terminplanung verbessern
– einfache Grobkapazitätsplanung
– Kapazitätsgruppen bilden – konventionell oder prozessorientiert?
– Planungsregeln / Kapazitätsverschwendung vermeiden
– Arbeitspläne – Zeitwirtschaft
 

5. Auftrags- und Terminplanung mit reduzierten Durchlaufzeiten und flexiblen Kapazitäten, Planungsbasis – Planungshorizonte
– Zusammenhänge zwischen Losgröße / Anzahl Aufträge gleichzeitig in der Fertigung, bezüglich Durchlaufzeiten / Bestände / Flexibilität
– Reduzierung des Working Capital, nur fertigen, was gebraucht wird

6. Feinplanung, Erstellung von Produktionsplänen
– Methodik der Produktionsplanung, Engpassplanung
– Planungshorizonte, Planungszyklen
– Durchlaufzeiten durch prozessorientierte Abläufe und kleinere Lose reduzieren

7. Fertigungssteuerung verbessern
– termintreuer und flexibler Produzieren durch optimierte Planungszyklen und kostenoptimierte Produktionsreihenfolgen / Steuerungskonzepte
– dezentrale Fertigungs-/Werkstattsteuerung
– zentrale Werkstattsteuerung, Leitstände / IT-Plantafeln (MES-Systeme)
– Lösungen für Kapazitätsabgleich / Prioritätenregelungen

8. Optimierung der Liefertreue / Abweichungsmanagement
– mikroskopische Feinsteuerung / Shopfloor-Organisation in der Fertigung

9. Durchlaufzeiten radikal reduzieren – Lean-Konzepte
– Linienfertigung / Fließprinzipien verkürzt die Durchlaufzeit, steigert die Produktivität 
– Warteschlangenproblematik durchbrechen

10. Stammdatenmanagement

11. Mit Kennzahlen die Erfolge sichtbar machen

Fragen der Teilnehmer / Best-Practice-Beispiele diskutieren